蛙死温水的寓言提醒我们：许多导致重大灾害的原因就在于人们对缓缓而来的致命威胁习而不察。在最近的电站大修和机组运行中，已出现一些设备老化迹象，所幸由此可能带来的隐患已引起公司领导的关注。

　　优势互补解难题

　　随着大亚湾核电站机组运行时间的推移，电气、仪控设备老化问题日益严重，加之科技进步、产品更替和供求关系的变化，一些备件的供应需要另辟途径。为了保障设备的可靠性，避免系统改造带来的风险，并降低运营成本，核电站寻求通过国产化替代产品解决备件问题，特别是因生产厂家倒闭、停产、改型、并购等因素造成的板件类备件短缺，以及因设备老化、设计缺陷、质量问题等引起的现场故障。

　　电气、仪控板件国产化替代项目启动伊始，就得到了北京银河创新技术发展有限公司的大力支持。银创公司建立了一支懂技术、讲质保、善管理、协作精神好、协调能力强、老中青相结合的技术专家队伍，国产化事业部李文建、徐梦丽、莫国钧、耿文行、庞彩华等同志都做了大量的工作。

　　双方合作良好。从项目启动至今，已经完成500多块仪控板件,涉及报警系统、TOR1板件、9020系列、M系列、火警板、KRT机柜、模拟机、记录仪等9个类别。这些成就是项目组不懈努力收获的结果，该项目今后还将继续为核电事业的发展作出应有的贡献。

　　项目管理出效益

　　大亚湾核电站设备为全套引进，因此国产化就有一个从仿制替代论证，到创新研制、全面自主化的过程，对技术管理和成本管理的要求很高。电气、仪控板件国产化工作按流程分为可行性研究、试制生产、产品生产三个阶段，涉及印制板电路的设计和制作、电子元器件的检验筛选和替代、电装技术和电子电路的设计、1E级设备鉴定试验和测试等多个方面。

　　为了在一些重大步骤上做到有理有节、稳步发展，项目组制定了五年计划和中长期发展规划。目前阶段，主要考虑大亚湾核电站的仪控、辐射防护、模拟机等的板件国产化工作，并以模拟机备品备件国产化为突破口，逐步掌握单个组件功能及性能要求，实现备品备件国内试制、生产、三级维修，进而扩展到机柜级产品供货或系统局部改造。项目组同时可为核电站大修提供相关技术支持与服务，促进核电站的可靠、安全和经济运行，逐步形成中广核集团的核心竞争力。

　　电气、仪控设备国产化项目不仅涉及运营公司多个部门，还需要通过国产化设备供应商来完成，对参与各方及其行为的全面掌控、保证各方工作协同的有效性就显得极为重要。项目组从范围、质量、进度和成本四个方面进行管理，力争实现范围明确、质量可靠、供货稳定、维护便利、价格合理的工作目标。

　　迎难而上保实效

　　电气、仪控板件国产化替代项目实施的主要困难在于，仿制阶段需要消化的原厂或相关元器件技术资料缺乏，确定核电仪控板件或设备的技术规格较难，寻找与原板完全相同的元器件或进行元器件替代论证需要充分调研分析。另外，核电仪控板件、机柜或系统设计、生产、测试与试验鉴定，在国内尚未形成统一的标准和规范，还需要较长时间的学习、摸索和研究。

　　在项目实施过程中，项目组始终将“核安全”放在工作的首位。板件试制过程中，任何参数、任何一个元器件的可靠性都是极其重要的。为确保每个板件和元器件的可靠性，项目组对元器件实施了严格的检验标准，同时对产品试制进行了科学规范的管理。板件的试制、试验和测试过程满足核电站的质保要求及相关设计、制造、试验规范，产生的各项过程数据都进行了记录，以供进一步整理和分析之用。

　　要想准确地衡量和管理每一个设备组件的可靠性，需要大量的原始数据。这些数据过去大多分散于各种文档之中，且以纸质文档居多，使用起来很不方便。目前采用现代化信息技术手段，根据分析模型设计可靠性参数分析软件，对从设计、生产一直到测试及试运行的全过程采集数据，根据大量基础数据分析运算，可得出较为准确的可靠性参数，为备品备件的国产化试制和生产过程改进提供了有力的数据支持。

　　电气、仪控板件国产化替代项目的实施，对于集团培育核电自主设计队伍、备件自主化、降低成本、保障机组电气、仪控设备的备件供应和设备可靠性都具有深远意义。运营公司与集团兄弟单位合作，形成优势互补，也有助于提高核电自主创新能力，推动整个集团的国产化发展水平。